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户外人造仿石砖地面铺贴方法

发布于:2019-05-17 阅读(734 )

  一、施工要求

  1、使用场所限制

  (1) 主要用于室内各种建筑装饰,如:墙面、地面,或拼图、台面、圆柱、雕刻等异形件。

  (2) 有机树脂型人造石不适宜用于外墙装饰。

  (3) 远离高温热源。

  (4) 不可用于长期接触酸碱的环境。

  2、施工队伍技术要求

  施工单位应遵守相关行业标准制定施工方案;施工队伍应具备相应资质,具有石材、瓷砖铺贴的实际作业经验与技能的基础,但对人造石铺贴的作业则必须按照本技术规定进行。

  3、 粘结材料的选择

  (1)人造石地面铺贴不应使用传统水泥砂浆作粘结材料。

  (2)地面铺贴时应使用人造石专用胶粘剂或高性能瓷砖胶粘剂(聚合物改性水泥干混砂浆)。产品性能需符合标准《饰面石材用胶粘剂GB 24264-2009》或《陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 547-2005》中的C2 级。

  (3) 对干挂施工板材与金属挂件之间的承重连接,必须使用环氧树脂基的粘结材料—干挂胶(又称AB 胶),产品符合标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001》。

  (4) 禁止使用普通云石胶做承重连接,云石胶只能用来临时快速定位、修补石材等用途。

  (5) 使用各种粘结剂之前,请仔细阅读产品使用说明。

  (6) 粘结剂应在结实、毛糙基层上粘结,如水泥、砂浆、水刷石等基面,如在光面上粘结,应进行基层打毛处理。

  4、施工过程注意事项

  (1) 产品表面的塑料薄膜既防污又能适度防止划伤,应该到工程收尾时才除去。

  (2) 在施工过程中如有砂粒、水泥浆、油污、茶渍等落到人造石表面,要及时用干净的抹布沾清水擦净,难以除掉的可以使用0#或1#钢丝棉擦去,切勿使用过粗的钢丝棉或洗碗用钢丝球等硬物擦拭;油漆之类污斑,可以采用溶剂擦掉,如四氯乙烯、香蕉水、汽油等。

  (3) 地面铺贴后 48 小时内,禁止上人踩踏,否则往往会造成空鼓。

  (4) 如果有其他工序交叉作业,必须在地面铺贴48 小时后进行,并先铺设保护垫层,如:石膏板、纤维板、硬纸板、复合木板等;垫层需拼接成整体,防止砂粒经过缝隙落到石材表面,给石材造成划伤。

  (5) 地面架设梯子进行其他作业时,梯子脚部必须包覆橡皮胶或类似物等。

  (6) 板间显著台阶的预防措施:铺贴前要仔细选砖、试铺,如下述调整好拼缝板间台阶后再底部涂覆粘结剂。人造石板材存在平面度公差(DB44/T768-2010《树脂型人造石板材》)。由于存在中间部位上凸或下凹两种情况,故极端情况下,就可能在相邻两块板材之间出现明显加剧的高低阶,俗称“台阶”。应对措施为适当挑选板材,并妥善安排铺板顺序,一定要避免平面度明显偏正(上凸)和明显偏负(下凹)彼此直接相遇的情况,如果碰巧出现,应马上调换、调整板材。

  (7) 拼缝错位、对不齐。

  人造石板面边长尺寸允许存在偏差(DB44/T768-2010《树脂型人造石板材》)。铺贴时必须切实注意消除“正或负公差”积累问题,以免产生拼缝错位现象。

  严格按照正规的程序施工就可避免此类问题发生,避免几块边长偏差都是明显正或负偏差的板面紧密相连的情况。

  (8) 铺贴时使用橡皮锤敲击砖面中心附近,不可重击石材边缘;若用铁锤就很容易损伤板材,解决方法是将平整木方垫到石材上做缓冲。

  (9) 日常保洁应选购中性清洁剂,如:厨房用洗洁精、洗手液等;不能使用洁厕灵之类酸或碱性清洗剂清理板材;地面灰尘需要使用干尘推或吸尘器清理,避免使用湿抹布进行清洁,因为湿抹布容易造成板面划痕吸污,缩短石材的护理周期。

  (10)人造石与天然大理石一样,工程竣工后根据情况需要,可选择做剪口(修平)、晶面养护等处理;具体可咨询当地石材养护公司或本司技术部门。

  二、 地面铺贴施工方法

  1、适用范围

  人造石材使用人造石专用胶粘剂的地面铺贴。

  2、材料

  主材:人造石;人造石铺贴推荐的专用胶粘剂;

  辅材:无砂、可透气的柔性填缝剂;

  纸面石膏板或纸板;十字定位器(控制接缝宽度)。

  3、使用工具

  搅拌桶、电动搅拌机、锯齿镘刀、油灰刀、橡皮锤、水平尺等。

  4、粘结剂使用量

  胶粘剂平均厚度5mm 以上,用10×10mm 齿镘刀涂刮胶粘剂膏,使用量控制在6.0~8.0kg/m2,大尺寸的砖铺贴时,控制用量在9~12kg/m2。例如尺寸800×800mm 砖,每片涂胶粘剂4~5kg/以上。

  5、胶粘剂等铺贴材料的准备

  使用前请仔细阅读产品使用说明书,并对施工人员进行培训。

  胶粘剂浆料准备:一般按粘结剂质量的0.18~0.22 倍水加入(或1 份水加4.5~5.5 份粘结剂),在容器中搅拌均匀(搅拌3 分钟以上),呈膏状、无结块状态;静置5~10 分钟后,稍加搅拌即可涂布、铺贴。根据施工速度,决定调配胶粘剂的量,搅拌好的胶粘剂必须在1~2 小时内使用完毕;板材背后涂上胶粘剂后,须在10 分钟内铺贴。有经验的石材、地砖铺贴技术人员,可根据具体情况和粘稠度,对用水量小幅调整;不要加入太多的水,否则会引发粘结强度降低等问题;如果用镘刀刮抹到板背面的膏状齿条不像矩形而呈现半圆柱型,则说明加水量已经太大。总的讲,在规定范围内加水少时更易保证粘结质量。

  找平层增强浆料:为了增加找平层砂浆的强度,可在经过试铺压实好后,再往该砂浆层表面淋涂薄层比较稀胶粘剂浆或水泥素浆(不要太多、淋浇成适当间隔的线条轨迹即可);如果找平层水泥含量高,强度经过可靠性验证,可以不使用水泥素浆。铺贴大尺寸石材时,需用油灰刀将找平层切分成4 块。水泥素浆拌和方法:普通硅酸盐水泥32.5R,水灰比0.5~0.7,保证流动性、渗透性比较好,搅拌均匀后备用。

  6、地面铺贴方法

  (1)铺贴基面处理

  ① 在平整度较好(用2 米靠尺检查,误差<3mm)的混凝土、砂浆地面上铺贴前,务必确认基层坚固、平整、洁净、无油污、无异物,并彻底清扫浮灰;铺贴前必须将地面润湿,但是不能有积水。

  ② 如果基面平整度较差,需使用潮干态砂浆找平,找平方法如下:砂浆配合比一般为水泥:砂=1:2~1:3(体积比),加水混合到“手握成型,手颠即散”状态;水泥使用32.5 以上普通硅酸盐水泥,砂宜为中砂或粗砂,使用前必须过筛,颗粒均匀,含泥量<3%,不得含有机杂物,粒径不大于5mm。找平砂浆厚度约3~5cm,用木抹子拍实、刮平,然后将板材试铺;对好纵横缝隙,用橡皮锤轻轻敲击石材中心附近部位、振实砂浆,将板材面敲击到标高后,取出板材并详细检查砂浆层是否平整、密实,对砂浆层空虚、不实的地方,必须补上砂浆重新试铺。

  (2) 界面处理

  ① 在平整度较高基面铺贴,先润湿地面,但不能有积水;也可在地面涂刷一层界面剂来增加粘结强度。石材研习社(微信号stone5A)

  ② 淋找平层增强浆料(如果找平砂浆强度可靠,可省略):板材试铺后,在找平砂浆上浇淋一薄层稀胶粘剂浆或水泥素浆(不要太多,淋浇成适当间隔的线条轨迹即可);铺贴大尺寸石材时,需用油灰刀将找平层切分成4 块。

  (3) 涂布粘结剂

  使用湿抹布清理板材背面浮灰,至手掌触摸无浮灰;将粘结剂浆料涂抹在粘结面(背面),并用锯齿镘刀以45°角梳理成条状膏料,必须饱满并连续不间断,如果齿条断面不像矩形而呈现半圆柱型,则说明加水量已经太大,应马上改正。总的讲,在规定范围内加水少时更易保证粘结质量。

  (4) 铺贴

  将板材四周平稳下落,对准纵横缝,用橡皮锤小心敲实;用水平尺校正水平并及时清理粘附在板材表面、砖缝的粘接剂粘浆。锤击板材时,注意不要敲击板材边角、拍打时加垫木块更好,以防止冲击震松砖片;更不要敲打铺贴3 天内的板材,以免造成空鼓。

  (5)留缝制度

  人造石铺贴时需设计预留膨胀缝,以利于水份蒸发、释放膨胀应力;建议膨胀缝宽2~3mm,铺贴小尺寸石材(边长≤500mm)时,可降到1~2mm。大面积铺装时,纵横每5~8 米需设5~8mm 的伸缩缝,以防地基、结构体之收缩导致石材凸起或破裂。

  (6)铺设保护垫层

  铺贴后 48 小时内禁止上人踩踏,以防造成空鼓;表面保护膜可以保护人造石不被划伤,竣工清场时方可清除;铺贴过程中及时清理板面多余胶粘剂、砂粒、水泥等杂物;铺设保护垫层材质,如:石膏板、纤维板、硬纸板、复合木板等。

  (7)填缝

  膨胀缝填补需用人造石专用填缝剂,结构伸缩缝需使用柔性结构胶填补。铺贴完成2 天以后方可上人走动,检查有无开裂、空鼓等现象;切记,铺贴后应给铺贴剂留出足够的干燥硬化期,绝不该忽略此要求而在早期就造成“先天不足”的大遗患,干硬期限一般要求7 天;而后方可进行勾缝操作,需用专用无砂、透气型勾缝剂填补;填缝后,需要继续铺设保护垫层,并在勾缝剂完全固化(7~10 天)后,才可投入使用;如需要,应在此之后,再进行剪口或晶面处理。

  7、注意事项

  (1)注意工地防水处理,铺贴好的地面不可以浸水;加强工地的通风措施,加快水分的蒸发;

  (2)注意防止新施工地面暴晒和高温,避免胶粘剂、水泥等非正常固化。

  (3)填缝前必须把砖逢清理干净,不得留有胶粘剂等残留物,以免后期出现黑边,影响效果。


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